塑料模具加工中注塑模型腔排气系统设计要点

注塑模型腔排气系统主要包括注塑模具排气槽位置、方向、深度、长宽以及排气槽数量几个重要设计要点，熟练掌握好每个因素的设计要点，对于塑料模具加工所带来的优势效果不言而喻。



一：注塑模具排气槽的位置和方向设计要点

1.排气槽尽量开设在注塑模分型面上，并尽量开设在型腔一侧。分型面面积大，且易清理，不易堵塞，排气效果最好。若在无型腔的一侧开排气槽，会多出厚料，使分型面处局部凸起，可能影响塑料模具制品注塑模的整体装配。
2.型腔排气槽尽量开设在料流末端，熔料最后汇合处或塑料模具制品厚壁处。
3.对大型注塑模具排气槽方向最好是朝上或朝下，尽量避操作人工，若无法避开，可采用弧形或拐弯排气槽。

二：注塑模具排气槽深度C设计要点

注塑模具排气槽的深度应根据塑料原料的不同种类来确定，排气槽深度如果不够匹配，在塑料模具制品上可能会出现飞边、毛刺及影响塑料模具制品的整体美观和精度等问题，其次还会引起排气系统堵塞，具体排气槽深度应小于塑料溢边值，具体数据如下：

1.流动性好的塑料原料，如PS、PE、PA、PP聚丙烯塑料等，其溢边值为0.025-0.06毫米。
2.流动性中等的塑料原料，如HIPS、ABS塑料等，其溢边值为0.04-0.06毫米。
3.流动性差的塑料原料，如PVC、PC、HPVC等，其溢边值0.06-0.08毫米。

三：注塑模具排气槽的长度A和宽度B设计要点

排气槽长度A应从模腔内表面到内模外边缘，但排气槽深度C在整个排气槽的长度上并不是一样的，应按实际情况具体设计。在浇注系统分流道末端开设排气槽，其宽度应等于分流道的宽度。

四：排气系统排气槽数量设计要点

注塑模具排气槽数量太少不行，太多一样也不行，因为如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力太大，容易引起模腔材料变形甚至开裂，这是很危险的。塑料模具制品加工过程中，注塑模排气槽数量取决于型腔的大小，一般来说，两排气槽之间的距离不能小于30毫米。

注意点：在进行整体塑料模具加工过程中，排气槽的清理工作也是十分必要的。很多塑料原料都会在排气槽表面留下少量的残余物，时间一旦长了，这些残余物就会堵住排气槽，使注塑模整体排气系统崩溃且排气困难，特别需注意的就是镶件之间的排气槽清理，只能依赖定期拆模清理，比较麻烦，别无他法。