塑料模具制造中注塑模的拉料杆设计规范

注塑模具的拉料杆的作用是在开模时将流道凝料留在我们希望它留在的地方，拉料杆设计按其结构来分主要有置身拉料杆设计、勾形拉料杆设计、圆头拉料杆设计、圆锥拉料杆设计和塔形拉料杆设计。

一：塑料模具制造过程中，注塑模主流道拉料杆的设计



一般来说，只有侧浇口浇注系统的主流道才会用到拉料杆，其作用是将主流道内的凝料拉出主流道，以防主流道内的凝料粘定模，确保将流道、塑料模具制品留在动模一侧。

而且主流道拉料杆在有推板或没有推板的情况下也都不同，锥形头拉料杆设计靠塑料的包紧力将主流道拉住，不如球形头拉料杆设计和菌形拉料杆设计可靠。为了增加锥面的摩擦力，可采用小锥度，或增加锥面粗糙度，或用复式拉料杆来替代。

二：注塑模具制造加工中，注塑模分流道拉料杆的设计



1.侧浇口浇注系统分流道拉料杆就是推杆，直身，头部只磨短（1-1.5）D，不在磨出其他形状，拉料杆设计直径等于分流道设计直径，装在推杆固定板上。

2.点浇口浇注系统分流道拉料杆设计，主要是用无头螺钉固定在定模扳面板上，直径根据实际确定，头部磨成球形，作用是流道推板和定模扳打开时，将浇口凝料拉出定模扳，使浇口凝料和塑料模具制品自动切断。

3.侧浇口浇注系统注塑模具如果有推板时，则分流道必须做与凹模，拉料杆设计固定在动模板或动模板内的详见上，直径5毫米，头部磨成球形。

三：拉料杆在塑料模具设计与制造过程中，应注意以下几点：

1.一套注塑模具中若使用多个勾形拉料杆，拉料杆的勾形方向要一致。对于在脱模时无法做横向移动的塑料模具制品，应避免使用勾形设计的拉料杆。

2.不论是主流道还是分流道的勾形拉料杆，必须预留一定的空间作为冷料穴。

3.在使用圆头形的拉料杆设计时，应注意每个组件的具体尺寸。