塑料模具加工过程中注塑模具的设计思路

一套好的注塑模具、还是塑料模具加工制品的好坏，百分之八十五取决于设计。因为决定一套模具好坏的基本牵涉面非常的广，除了要求设计者拥有丰富的注塑模具方面理论知识和实践经验外，设计者的设计思路也同样重要。



根据有限公司专业塑料模具加工设计工程师多年塑料模具设计经验，总结了一下主要注塑模具设计思路：

1. 设计师应全面了解塑料模具制品产品结构图，是否具备开模条件，如脱模斜度是否合理、塑料模具制品脱模后会不会收缩变形、结构是否符合脱模要求等。

2.确认塑料原料品种特性。塑料材料种类繁多，基本较为常用的主要有聚丙烯塑料和ABS塑料，需确定具体品种来决定收缩率，了解流动性以及决定浇口及流道的设计。适当了解的塑料腐蚀特性还能决定实际注塑模具钢材的选用，有效降低生产成本。

3.注塑模具材质的选择，根据不同的塑料原料及制品要求，来正确选择钢模具钢材，以便达到品质及模具寿命要求，这要求设计师对塑料原料及钢铁原料均有足够的理解。

4.注塑机基本规格的了解，主要包括锁模压力、注射容量、开模形成、定位圈尺寸、料筒喷嘴半径、锁模螺孔位置等。

5.明确型腔及其排列方式，一般都是由塑料模具制品的投影面积、形状、精度、产量及效益来确定的。

6.塑料模具加工采用流道方式，具体是采用热流道还是普通流道，二板模还是三板模，都需根据实际情况做正确选择。

7.浇口方式种类繁多，因需求而异，选择时必须考虑塑料模具制品的外观要求、塑料流动性、熔接痕及排气等问题，还有浇口型号尺寸是否足以填充整个型腔等，

8.分型面的选择为塑料模具制品注塑模具加工设计的重要环节，设计师在选择分型面时，必须考虑塑料模具制品外观、脱模方式、塑料模具加工等诸多因素。

9.成型零件的设计，设计时必须考虑外观、加工方式、模具强度、脱模方式、冷却方式、流动性及排气等问题。

10.侧向抽芯机构设计，此部分变化最多，结构最为复杂，需多角度综合因素考虑。

11.塑料模具制品脱模时，注意脱模平衡，确保注塑模具强度、外观、功能以及如何与冷却效果取得平衡。

12.排气对于塑料模具制品品质至关重要，利用多种形式进行排气，注意防止塑料模具制品脱模时真空吸附及模具拉不开等情况。

13.冷却对于注塑模具生产影响很大，而设计工作又较为繁杂，既要考虑冷却效果及冷却一致性，又要考虑冷却系统对注塑模具整体结构的影响。

14.所有的塑料模具制品设计都需切实考虑注塑模具的可加工性，如此才有实用价值，脱离实际塑料模具设计与制造的方案将变成一纸空文。

15.按照上述详细涉及的各方面综合因素进行绘制注塑模具设计图，含装配图、零件图、推杆位置图、线切割图等塑料模具加工相关图纸，在图纸绘制过成长进一步完善注塑模具各系统的结构。

16.校对审核，一系列模具设计完成后，必须协同客户及相关人员进行校对审核，以对总体结构，加工可行性及绘图过程中的疏漏做全面检查，征求客户意见，避免因塑料模具设计失误造成制造和使用困难，甚至报废等不利情况的出现。