注塑模具分型面分类及设计要点

在注塑模具中，能够取出塑料模具制品或流道凝料的可分离的接触面，都叫分型面。因此以上所得到的分型面，对于单分型面模具来讲，就是注塑模具全部分型面，单对于双分型面或多分型面，它仅仅是注塑模具分型面的一部分。



一：注塑模具分型面分类

分型面主要有两种：一种是注塑模具分开时，分型面两边的模板都作移动，如三板模；另一种是注塑模具分开时，其中一边的模板不动，另一边模板作移动，如二板模。

分型面的分类主要有：单分型面、双分型面、多分型面。分型面的形状和数量取决于塑料模具制品的实际情况和每个模型腔的数量。

在单分型面的注塑模具中，分型面是指模具上可以打开的，用于取出成型塑料模具制品和浇筑系统凝料的可分离的接触面，即动、定模内模镶件的接触面。在双分型面的模具中，分型面还包括取出浇筑系统凝料的可分离接触面，即流道推板和定模A板的接触面。

分型面还可以是平面、斜面、阶梯面、曲面，或者是它们任何单一面的组合。分型面既可能与开模方向垂直，也可能和开模方向倾斜，但尽量避免和开模方向平行，因为这样会造成注塑模具制造困难，也容易导致动、定模内模镶件磨损而产生飞边。曲面和倾斜的分型面两端要设计成平面，或加内模定位结构，以方便内模镶件的加工，以及保证内模镶件的定位及刚度。

分型面的选择是否合理对注塑模具制造、模具生产及成品塑料模具质量都有很大的影响，是模具设计中非常重要的一步。

二：注塑模具分型面设计要点

1.台阶分型面，一般要求台阶分型面的插穿面倾斜角度为3度-5度，最少1.5度，太小则模具制造困难。

2.封料距离，注塑模具分型面中，要注意保证同一曲面上有效的密封距离，保证注射时塑料原料溶体不泄露。

3.基准平面，在创建分型面时，若含有斜面、台阶、曲面等有高度差异的一个或多个分型面时，必须设计一个基准平面，以方便注塑模具加工和测量。

4.平衡侧向压力，由于注塑模具型腔产生的侧向压力不能自身平衡，容易引起动、定模在受力方向上的错位，一般采用增加锥面定位，利用动、定模的刚性，平衡侧向压力，锁紧斜面在合模时要求的完全贴合，倾斜角度越大，则平衡效果越差。