塑料模具加工中注塑模内模镶件外形尺寸设计

在使用注塑模进行塑料模具加工过程中，注塑模内模镶件设计主要由凹模和凸模组成，内模镶件的大小则由塑料模具制品的大小及数量，通过合理的排位来决定。



一：注塑模设计的第一步就是要根据塑料模具制品产品图和粉末表确定数量进行摆放，由此确定内模镶件的大小设计，一般来说，塑料制品模具的排位设计应遵循以下基本原则：

1.必须保证注塑模具的压力平衡和温度平衡，应尽量将制品对称排位或对角排位。
2.浇口位置统一设计原则，在一模多腔的情况下，浇口位置应统一。目的就是保证各塑料模具制品收缩率一致，使其具有互换性，当浇口位置影响塑料模具制品排位时，需先确定浇口位置，再排位。
3.进料平衡设计为原则，指熔体在基本相同的条件下，同时充满个型腔，以保证各腔塑料模具制品的精度。

二：确定内模镶件外形尺寸设计，确定内模镶件尺寸的方法有两种，经验法和计算法。

1.内模镶件经验确定法，根据注塑加工经验来确定内模镶件的长、宽尺寸设计，内模镶件高度尺寸设计。
2.内模镶件大小的计算确定法，主要根据“壁厚的计算公式”和“侧壁变形量的计算公式”来分别以计算结果的方式确定内模镶件外形尺寸设计。

三：内模镶件与模板的配合尺寸为过渡配合，公差为H7/m6，内模镶件之间的配合公差为H7/h6。（注：公差的规定：未注公差为自由公差，按国标IT12查表）

四：内模镶件型芯、型腔尺寸的设计，主要依靠内模镶件型腔尺寸国标计算法和台湾及港资厂内模镶件型芯、型腔尺寸设计。设计时必须严谨，因为塑料的成型收缩受多方面的影响，如塑料原料种类、塑料模具制品几何形状及大小、注塑模具温度、注射压力、充模时间、保压时间等。

五：脱模斜度的设计，为了塑料模具制品能够顺利脱模，注塑模具的型芯和型腔都必须设计合理的脱模斜度，一般地说，脱模斜度都是按减小塑料模具制品实体的方向取，即定模型腔所标尺寸为大端尺寸，动模型芯所标尺寸为小端尺寸。

六：内模镶件的型腔表面粗糙度设计，因为塑料模具制品加工中制品表面粗糙度要求很多，所以模具型腔表面的加工方法也很多。

1.镀铬设计，常用于成型透明塑料模具制品的模具型腔。
2.蚀纹设计，型腔抛光后，再用化学药水腐蚀，可以得到各种不同粗糙度的表面，以成型各种不同要求的塑料模具制品表面。
3.火花纹设计，电极加工后不进行抛光，直接成型的塑料模具制品。
4.喷砂设计，塑料模具加工所需，以达到塑料模具制品表面这种特殊效果。
5.抛光设计，主要分为一般抛光设计和镜面抛光设计，镜面抛光常用于成型透明塑料模具制品的注塑模型腔加工。