ABS塑料组成特性及注塑加工优势

ABS塑料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的缩写，在广东地区常被称之为超不碎胶。根据化学成分的分类，也可以看做是PB（聚丁二烯）、BS（丁苯橡胶）、PBA（丁腈橡胶）分散于AS（丙烯腈-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多组分共聚物，主要外观呈象牙色塑料颗粒。

三个组成部分的主要作用是：

A（丙烯腈）-占ABS塑料分子20%-30%，可以使塑料件表面有较高硬度，提高耐磨性及耐热性。
B（丁二烯）-占ABS塑料分子25%-30%，可以加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度。
S（苯乙烯）-占ABS塑料分子40%-50%，可以有效保持良好成型性，不论是流动性，着色性还是高光洁度和材料的刚性。



一：ABS塑料的化学及物理特性

ABS塑料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构，在就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS塑料材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗击冲击，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS塑料的收缩率在0.4%-0.7%之间，常用控制在0.5%。

ABS塑料具备非常优越的综合性能，ABS塑料制品成品强度高、刚性好、硬度高、耐冲击、成品表面光泽好、耐磨强等特点。

其中耐热项目ABS塑料高达90摄氏度，亦可在110-115摄氏度高温使用，比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高。耐低温条件更是惊人，可在零下40摄氏度使用，同时耐酸、碱、盐、油及水，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，不易燃。

ABS塑料在注塑加工过程中，有着优良的成型加工条件，尺寸稳定性好，精度高，着色性能、电镀性能都好，是所有塑料中电镀性能最好的。最大的缺点就是不耐有机溶剂，耐气候性差，在紫外线下极其易老化，这也是为何ABS塑料制品绝对需要存放于无阳光直射环境下的主要原因。有限公司所有产品均为ABS塑料和聚丙烯塑料制品，分别安置与无阳光直射环境，更好的保障库存塑料产品。

二:ABS塑料注塑工艺条件

1.干燥处理，ABS塑料材料具有吸湿性，在加工之前一定要进行干燥处理，建议干燥条件为80-90摄氏度条件下干燥2个小时。
2.料筒温度，需控制在180-260摄氏度之间，建议温度为245摄氏度。
3.注塑模具温度控制在40-90摄氏度，因为模具温度将影响塑件表面光洁度，温度低易导致光洁度较低，犹如回料塑料制品。
4.注塑压力大约控制在56-176摄氏度，以中高速注塑速度进行。

三：ABS塑料共混改性塑料优势

1.ABS+PC塑料，可以有效提高ABS耐热性和抗冲击强度，在硬质拉杆旅行箱行业中使用极为广泛。
2.ABS+PVC塑料，可以提高ABS的韧性、耐热性及抗老化能力，多用于户外塑料制品。
3.ABS+尼龙，可以提高耐热及抗化学性，注塑加工过程中流动性更佳，且低温冲击性强，更可降低生产成本。

四：ABS塑料主要应用行业

ABS塑料的应用相当广泛，在机械行业中可以用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽等。在汽车工业上ABS塑料可以制造汽车仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒、挡泥板、扶手等。在国家高铁水泥砼制品行业ABS塑料可以用来制造RPC盖板模具、路沿石塑料模具、井盖塑料模具、高铁水泥护栏模具、电缆槽模具、桥梁水泥遮板模具等等，总之用途之广，涉及千万行业。