塑料水渠槽盖板模具注塑过程中气泡的产生及解决方法

只要是涉及塑料模具注塑加工，气泡的产生那么对于产品本身质量就是一个重大考验，即使是技术含量不高的水渠槽盖板模具这样的常规水泥制品模具也都不例外。一旦塑料模具制品内部产生圆形空洞，直接将影响整体模具制品强度，对于透明制品，气泡更是直接影响外观，所以，作为相关塑料模具厂家，一定要及时的处理与解决这一问题。



还是以水渠槽盖板模具来举例，产生气泡及处理方法需要注意的以下几点：

一：水渠槽盖板模具塑料原料及注塑模具硬件因素

1.水渠槽盖板模具采用的塑料原料，切记不要使用含水量或挥发物过多的熟料原料，如果塑料原料如上，就必须对原料进行适当干燥处理。
2.熔融料温太高或者受热时间太长并已降解，也会导致水渠槽盖板模具产生气泡现象，应对应降低成型温度来控制。
3.注塑模具浇口及流道截面太小，模具温度太低，模温不均匀且排名不良，一样如此，不论是水渠槽盖板模具还是其他类似塑料模具，我们应该采用加大浇口及流道截面积，改善冷却系统设计，调整模温，增加排气槽等来解决气泡可能产生及解决的问题。

以上几点导致水渠槽盖板模具产生气泡基本都是属于硬件方面的，而因水渠槽盖板塑料模具的实际成型工艺而产生的气泡问题更为严重，是企业一种软实力的体现，涉及的几个关键因素主要有：

二：水渠槽盖板模具注塑成型操作技术因素

1.保压时间太短，在实际注塑操作时候应提高保压时间。
2.水渠槽盖板模具成型周期太长，那么要有效的去解决缩短成型周期。
3.注射速度太快，也会导致水渠槽盖板模具产生气泡，应适当降低注塑速度加以调整。
4.在料筒加料端混入空气或注塑压力偏低，一样会导致水渠槽盖板模具产生气泡，那么技术操作人员就必须适当增加背压，提高注塑压力，当然实际情况还需技术操作实际协调。